来自美国俄勒冈大学的4月9日的独立和技术日 - 北京，北京，北京（记者Zhang Jiaxin）化学家发表了关于ACS Energy Express的论文，说他们开发了一种更清洁的技术，可以利用用电化学工艺从合成的铁器中提取富含合成铁的富含式富含富含式富含成本的成本的新变化的钢铁工业，从而将其从合成的铁器上提取出来。它的钢和合金在现代工业中非常重要。尽管传统的钢冶炼炉可以将铁矿石转化为纯金铁，但它存在高能量消耗和严重的空气污染等问题。电化学铁冶炼通过含有钢原材料的液体通过电流，以实现分离金属。与高温爆炸炉相比，电化学工艺可以显着减少空气污染物的泄漏，同时节省大量能量。先前的研究使用电化学过程来指导在将近80℃-90℃的条件下，将含有氧化铁和氢氧钠的固体颗粒的溶液转换为金属铁。但是，当面对天然铁钢时，很难选择低温过程。研究人员说，鉴定可以在低温下转化为金属铁的氧化物是开发完整的电化学钢过程的重要一步。他们首先制备了具有高比表面积，内部孔和连接腔的氧化物钢颗粒，分析了纳米级形态在电化学反应中的影响，然后将它们转化为微分尺度颗粒以模仿矿物的自然形态。在实验中，团队设计了一种特殊的阴极，以从含氧化铁颗粒的氢氧化钠溶液中提取金属铁，当时电流通过。结果表明，当电流密度为每平方厘米50 mAh时，氧化物的致密选择为E最高，类似于快速充电锂离子电池。此外，与孔隙率低的天然赤铁矿相比，具有较高孔隙率和较大特定表面区域的松散颗粒可以更好地产生电化学铁。研究人员估计，通过实验中使用的当前密度，制造铁的成本可能小于600美元的吨，这与传统的钢冶炼成本相当。此外，当使用纳米级孔隙率颗粒时，电流密度可以显着提高，类似于工业电解细胞的当前密度。但是，研究人员还说，为了实现这项技术的商业应用，进一步的研究以及将以较高的孔隙率需要产生氧化铁原材料的技术。